鍋爐除塵器改造是為了讓設(shè)備達(dá)到更好的除塵效果，一般由_技術(shù)人員進(jìn)行改造設(shè)計，改造后的除塵設(shè)備粉塵排放濃度變得更低，除塵效果更好，更加符合環(huán)保的要求，所以輝勝隨設(shè)備進(jìn)行改造升級后，促使設(shè)備更加廣泛地應(yīng)用在各種工礦除塵中。

　　下面我們一起來了解一下改造后的鍋爐除塵器是怎樣運(yùn)轉(zhuǎn)除塵的：

　　煙氣過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

　　改造后效果:

　　(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86。

　　鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86，每年可減少粉塵排放量2700噸。

　　(2)轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　鍋爐除塵器改造僅把原來的4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，就實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

　　(3)轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。

　　在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運(yùn)的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。