、概述

　　焦化廠一期煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器系統(tǒng)由5臺(tái)濾筒式除塵器和一臺(tái)處理風(fēng)量為7850M3/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤4皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤3皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、兩臺(tái)破碎機(jī)落料點(diǎn)除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能;氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)空間狹小，更換布袋時(shí)非常困難;破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵上揚(yáng)，逸塵嚴(yán)重沒有吸塵點(diǎn)。

　　

 

　　為此技術(shù)人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出下面除塵方案。

　　二、總體方案

　　1、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　1.1、現(xiàn)場(chǎng)勘察、測(cè)量資料

　　1.2、《采暖風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50019-2003)

　　1.3、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)

　　1.4、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078—1996)

　　1.5、《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(YB9066—95)

　　1.6、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002國(guó)家其它法規(guī)等

　　1.7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17—88)

　　1.8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及國(guó)家相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

　　2、技術(shù)指標(biāo)

　　2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下

　　2.2、除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下

　　2.3、除塵器的漏風(fēng)率小于3。

　　2.3、除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5

　　3、方案簡(jiǎn)述

　　3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處，1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共5個(gè)吸塵點(diǎn)。

　　3.2、破碎間吸塵點(diǎn)：破碎機(jī)受料點(diǎn)一處、每臺(tái)破碎機(jī)受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共8個(gè)吸塵點(diǎn)。

　　3.3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統(tǒng)。

　　3.4、除塵器選取型

　　考慮到國(guó)家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為_且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

　　3.4.1、除塵器處理風(fēng)量：

　　A、一套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500(m3/h)

　　B、二套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為60000(m3/h)

　　3.4.2、除塵器選型：

　　根據(jù)除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號(hào)為CDMF540型和CDMF842

　　3.4.3、除塵器基本參數(shù)：

　　A、CDMF540處理風(fēng)量：37500(m3/h) 布袋規(guī)格：Φ130X2500

　　過(guò)濾面積：540 (M2) 過(guò)濾風(fēng)速：1.16 (M/min)

　　布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

　　除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆

　　結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：<7000(Pa)

　　B、CDMF842處理風(fēng)量：60000(m3/h) 布袋規(guī)格：Φ130X2500

　　過(guò)濾面積：842(M2) 過(guò)濾風(fēng)速：1.19 (M/min)

　　布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

　　除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆

　　結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：<7000(Pa)

　　3.4.4、脈沖閥：

　　清灰用的脈沖閥選取3"脈沖閥，其特點(diǎn)是清灰壓力低，氣流沖程大(動(dòng)能大)、用氣量少、對(duì)除塵器內(nèi)部負(fù)壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速(開啟僅約0.05s)，噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術(shù)整體膜片，使用壽命達(dá)100萬(wàn)次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點(diǎn)。

　　3.5、風(fēng)機(jī)選型：

　　3.5.1、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：

　　根據(jù)除塵器處理風(fēng)量經(jīng)計(jì)算選取風(fēng)機(jī)風(fēng)量>38000/60000(m3/h)

　　3.5.2、風(fēng)機(jī)全壓：

　　風(fēng)機(jī)全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。

　　除塵器阻力：1800(Pa)

　　管網(wǎng)阻力：1750(Pa)

　　風(fēng)機(jī)全壓選?。?gt;4400(Pa)

　　3.5.3、風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門

　　四、電氣、控制與自動(dòng)化

　　1、系統(tǒng)控制

　　1.1 風(fēng)機(jī)控制

　　電機(jī)設(shè)電流速斷,過(guò)載,欠壓,單相接地等保護(hù)。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，運(yùn)行及停機(jī)與電機(jī)自身的有關(guān)參數(shù)及信號(hào)連鎖。風(fēng)機(jī)的啟停可在現(xiàn)場(chǎng)和操作室兩處操作，風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)量與報(bào)警，電機(jī)軸承溫度測(cè)量與報(bào)警。風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)柜啟動(dòng)。

　　1.2 清灰程序控制

　　電腦控制柜硬件主件選用高性能價(jià)格比的原件可編程控制器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強(qiáng)抗干擾的檢測(cè),控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計(jì)。其功能主要包括除塵器清灰定時(shí)/定壓差自動(dòng)控制，除塵器氣包壓力的檢測(cè)與顯示，除塵器的進(jìn)出口壓差的檢測(cè)與顯示;除塵器故障自診斷與警報(bào)顯示。

　　1.2.1、清灰自動(dòng)控制

　　控制方式：定時(shí)/定壓差

　　自動(dòng)連續(xù)清灰

　　控制對(duì)象：脈沖閥電磁閥。

　　壓差清灰值設(shè)定范圍：0～2.5Kpa(暫定為1.5Kpa)。

　　壓差警報(bào)設(shè)定范圍：0.5～5.0Kpa(暫定為2.0Kpa)。

　　1.2.2、氣包壓力檢測(cè)及數(shù)字顯示 1點(diǎn)

　　檢測(cè)點(diǎn)：脈沖氣包壓力總管上(減壓閥之后_靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置)。

　　檢測(cè)與數(shù)顯范圍：0～700Kpa。

　　1.2.3、進(jìn)出口壓差檢測(cè)及數(shù)字顯示 1點(diǎn)

　　壓差檢測(cè)與數(shù)顯范圍：0～5.0Kpa。

　　1.2.4、故障自動(dòng)診斷及警報(bào)顯示

　　程序控制柜自動(dòng)診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報(bào)警。

　　警報(bào)內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進(jìn)出口壓差過(guò)高。

　　1.2.5卸灰控制

　　除塵器每個(gè)灰斗下部設(shè)手動(dòng)插板閥與星型卸灰閥一臺(tái),星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮板輸灰機(jī)。

　　控制流程為系統(tǒng)啟動(dòng)按逆料流方向，埋刮板輸灰機(jī)——星型卸灰閥。停止時(shí)按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機(jī)。

　　2、照明

　　2.1、除塵系統(tǒng)照明

　　除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。

　　除塵器的控制室，風(fēng)機(jī)房，頂部平臺(tái)，卸輸灰平臺(tái)，樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。

　　采用的照明燈具如下：

　　控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

　　風(fēng)機(jī)房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。

　　2.2、照明

　　在除塵器卸輸灰平臺(tái)設(shè)照明配電箱一臺(tái),以方便進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修。

　　3、防雷

　　除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。

　　4、接地

　　防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。

　　設(shè)備保護(hù)接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。

　　5、電氣

　　5.1所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備,導(dǎo)體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。

　　5.2控制室內(nèi)設(shè)備布置時(shí),均應(yīng)保證足夠的距離。

　　5.3控制室設(shè)兩個(gè)以上的緊急出口。

　　5.4進(jìn)除塵器內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)使用36V照明燈具或手電筒照明。

　　五、能源介質(zhì)

　　1、水：

　　風(fēng)機(jī)冷卻用，采用循環(huán)水箱、循環(huán)泵，冷卻水實(shí)行無(wú)限次循環(huán)使用。冷卻水源就近接取。循環(huán)水箱配自動(dòng)溫控進(jìn)水裝置，既水箱水溫高于預(yù)設(shè)值時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充冷水降低冷卻水溫度。

　　2、壓縮空氣

　　壓縮空氣為清灰時(shí)使用，其用量為2.1 M3/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲(chǔ)氣罐及減壓、過(guò)濾裝置。